Arkitektnytt

15 arkitekt- og byggstudenter deltok på kurset. Hovedhensikten med kurset var å studere mulighetene i prefabrikasjon basert på fil-til-fabrikk-prosesser, på engelsk kalt digital fabication. Vi ønsket å utforske hva vi kan oppnå arkitektonisk når det etableres en friksjonsfri digital kjede fra konseptutvikling – via prosjektdetaljering og fabrikkproduksjon – og fram til den endelige montering av prefabrikkerte bygningsdeler på en byggeplass. Til en stor grad lyktes vi – og vi gjorde mange nyttige erfaringer underveis.

Kurset var svært arbeidskrevende og omfattende med en studiebelastning som dekket hele semesteret (30 studiepoeng). Kurset startet med en konkurranse der de 15 studentene (13 arkitekt- og to byggstudenter) var delt i fem grupper. Etter fem uker ble utkastene bedømt av en internasjonalt sammensatt jury. Ett av forslagene ble valgt ut til videre bearbeiding. De 12 studentene som ikke vant gjennom med sine forslag, gikk likevel helhjertet inn for å realisere det vinnende utkast. Gjennom den videre bearbeidingsprosess og detaljering klarte de å gjøre prosjektet til sitt eget.

Samarbeid med bedrifter
I prosjektet samarbeidet vi med to produksjonsbedrifter som har datastyrte (CNC) maskiner for bearbeiding (saging, fresing og boring) av bygningsdeler i tre. Dette var Eikås Sagbruk AS i Vest-Agder og Trebyggeriet AS i Aust-Agder. De to bedriftene har litt forskjellige maskiner fra fabrikanten Hundegger i Tyskland. Maskinen til Trebyggeriet (en Hundeggger K2+) er en 5-aksers maskin og i stand til å gjøre mer kompliserte kutt enn Eikås Sagbruks Hundegger SpeedCut SC1, som er en 3-aksers maskin.

Studentene hadde innledningsvis i kurset en workshop på Eikås Sagbruk, der de lærte om muligheter og begrensninger ved CNC-maskinene (se Arkitektnytt 10/06, s. 35). Der lærte de seg også å modellere enkle konstruksjoner i programmet Cadwork, som er et program for 3D-modellering av trekonstruksjoner, og som brukes av treindustri i Europa og Nord-Amerika. Fra Cadwork kan data eksporteres direkte over i programmet som styrer Hundegger-maskinene.

Analog utvikling
Utviklingen av konseptet fram til en byggbar struktur skjedde først og fremst i en tradisjonell, analog sammenheng, med skissering og bygging av fysiske modeller. Gradvis ble resultatene overført til en digital sammenheng i 2D DAK (Archicad) og til 3D-modeller. Her brukte studentene bl.a. programmene Sketchup og 3dStudio for skissering og designevaluering. Til slutt ble resultatet overført til Cadwork for den detaljerte modellering og eksport av data til CNC-maskinene.

Selv om konseptutvikling og detaljering foregikk stort sett i en analog kontekst, ville realiseringen av prosjektets komplekse geometri ikke vært mulig uten den gjensidige kommunikasjon mellom analog og digital prosjektutvikling og den endelige eksport av data fra 3D-modellen i Cadwork til CNC-maskinene. Så vidt vi har erfart er dette første gang arkitektstudenter har undersøkt og utnyttet designpotensialet til denne typen automatiske trebearbeidingsmaskiner i et realiserbart prosjekt.

Inspirerende støtte
Kurset inngikk i utviklingen av NTNUs Laboratorium for digital modellering og prefabrikasjon av trebygninger (1–2–TRE:lab) og mottok støtte fra Innovasjon Norge. Undertegnede var kursansvarlig med Simen Stori som assistent. Støtten fra Innovasjon Norge gjorde at vi i kurset kunne invitere fremtredende arkitekter til instruksjon og inspirasjon. Med oss hadde vi bl.a. Ruth Berktold (yes-architecture, München), Chris Sharples (SHoP Architects, New York) og Geir Brendeland og Olav Kristoffersen fra Trondheim. Til å hjelpe oss med optimaliseringen av den digitale kjeden, hadde vi firmaet designtoproduction fra Zürich ved arkitekt Christoph Schindler og dataspesialisten Fabian Scheurer.